不同的催化燃烧技术的共性
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不同的催化燃烧技术的共性 有机废气净化的催化燃烧技术，在了解废气的性质后，可选用多种催化燃烧技术，但无论哪种技术方法，其工作原理构成均有共性。 1、在催化床中，要使催化剂的燃烧温度与催化剂的燃烧温度一致，才能进行催化反应。所以，对比起燃温度低的排气，需要先预热，才能达到点火温度。尤其是在启动过程中，需要对冷排废气进行预热，所以催化燃烧方法于持续废气的净化。通过在启动阶段对进气进行预热，可以充分利用排气的热来对进气口进行预热。如果排气为间歇式，则每一次开始都要预热入口冷空气，且预热器频繁，能源消耗较大。燃气预热有电加热和烟气加热两种方法，其中是电加热。 2、实现催化燃烧过程的装置是催化燃烧装置，它由预热和燃烧两个部分组成。为了在利用燃油燃烧对进气排气进行加热时，为了确保燃气的温度分布均匀，并且确保在进气排气中不会与催化剂发生接触，在预热段内，除了安装加热设备之外，还应该留有一段预热区。为了避免热损耗，必须对预热区做好隔热处理。在催化反应中，为了便于催化剂的装载和卸载，多采用篮形或抽屉式的组装方式。 3、对进入催化燃烧设备的废气需要进行预处理，以除去粉尘、液滴等有害成分，防止催化剂床发生阻塞，使催化剂中毒。 4、由于催化燃烧过程中产生了较大的反应热，因此需要对其进行有效的回收。为了降低预热能量，通常需要通过换热器将高温废气同入口低温燃气进行换热，而余热则可以通过方法加以回收。对于漆包线、绝缘材料等生产设备排放的有机废气，其干燥温度可达到300℃或更高，则可不设置预热炉和换热器，但其所产生的余热仍然需要回收。
